铣刨方案确定后，开始对原路面铣刨前，应该做好人员和机具的配置准备工作，铣刨控制线。为保证铣刨边线顺直，铣刨方案制定后画铣刨控制线。

铣刨机刀头检查。铣刨刀头是易耗品，铣刨前检查刀头、铣刨鼓，确保刀头、铣刨鼓完好。铣刨速度、深度控制。铣刨深度、速度根据铣刨层次和原路面情况分别控制。铣刨中常检查上槽口是否平齐，边口是否破坏，铣刨面有无夹层，出现问题及时对铣刨深度、速度进行调整。铣刨机用水量控制。

铣刨过程保证铣刨面“润而不湿”，铣刨料“手抓成团、落地开花”。铣刨台阶控制。对原路面病害多层处治需采用分层铣刨时，应保证层与层之

间的纵向错台不小于12cm，横向错台的距离4~5m，便于压路机分层压实。验收标准。铣刨结束后，应对铣刨断面的顺直度、表面纹理及平整度进行验收:①顺直度:铣刨后上槽口平齐，边口顺直;②表面纹理:铣刨后表面无松散夹层，底部纹路清晰;③平整度:3m直尺检测，平整度＜10mm，检测频率50m/点。

清扫流程

铣刨过程中应及时对铣刨断面进行清扫。根据现场清扫各流程实施过后工作面检查及每项流程主要功效，*终确定清扫各工序遍数:滑移紧跟清扫1遍，人工配合装载机清理1遍，强力清扫车清扫3~4遍，人工局部清理1~2遍，VF-7.0空压机吹风清扫1遍，手持吹风机清扫2遍。

检查验收

清扫后铣刨面清洁，无浮灰和细小颗粒判定为合格。采用戴白手套对清扫面检查或森林灭火器对清扫面吹风无浮尘。

局部处理

端头处理

铣刨的端部并不是垂直的立面，需要采用切割机进行切割使其垂直，保证新旧结构间良好的粘结。切割时需注意如下几点:①切缝前先划线处理，确保切缝顺直;②切割机沿引导线进行干切，切缝深度不可超过铣刨深度，避免破坏下承层;③切缝后端头用风镐进行凿除，凿除时沿切缝方向进行，风镐头与原路面呈30度夹角均匀清除，凿除后的端头平整无坑洞。

局部夹层处理

对于局部铣刨未到位的夹层，根据面积大小选择人工凿除或风镐凿除。

结论

(1)铣刨实施前应该根据路面病害确定铣刨方案，保证不浪费也不留隐患。(2)铣刨前检查铣刨机刀头，过程中严格控制铣刨速度、深度、用水量等，确保铣刨断面平整、顺直以及纹理均匀、完整。(3)铣刨断面采用滑移紧跟清扫、人工配合装载机清理、强力清扫车清扫、人工局部清理、空压机吹风清扫以及手持吹风机清扫组合清扫方案，确保铣刨面清洁，无浮灰和细小颗粒。(4)局部采用切割机切割与风镐凿除相结合，确保立面垂直、平面无夹层。